Как отмечается в сообщении пресс-службы предприятия, дробеструйная упрочняющая обработка, в отличие от обычной дробеструйной очистки, повышает усталостную прочность и коррозионную стойкость заготовок за счет увеличения поверхностного сжимающего напряжения. Это особенно важно для металлических деталей, подвергающихся высоким нагрузкам и усталости.
«Наша цель заключалась в создании не просто автоматизированной системы металлообработки, а целостной интеллектуальной экосистемы вокруг производственного процесса. Разработанный комплекс способен самостоятельно анализировать форму детали на основе 3D-модели или ЧПУ-программы, оптимально планировать траекторию движения сопла и автоматически регулировать интенсивность подачи абразивного материала», — отметил Павел Кощеев, технический директор завода «Комакс».
При наличии цифровой модели оператор загружает ее в систему, после чего камера автоматически определяет положение заготовки для точной обработки. Если 3D-модель отсутствует, предусмотрен специальный обучающий режим: оператор вручную задает контрольные точки, управляя роботами, а система запоминает их для дальнейшего автономного выполнения операций.
Выпуск нового комплекса является частью масштабной программы автоматизации производства, реализуемой компанией «Комакс». В рамках дальнейшего развития предприятие продолжает разработку инновационного программного обеспечения, систем машинного зрения и роботизированных решений для металлообработки.
